TIMELINE PLASTICS
TimeLine ERP biedt kunststofverwerkende bedrijven een unieke basis voor efficiënter werken door branchespecifieke functies in combinatie met een brede basis van standaardmodules en vult dit aan met een ongekend aanpassingsvermogen aan individuele eisen.
Onze branchegerichte focus slaagt alleen in samenwerking met overeenkomstige gebruikers, daarom is onze ontwikkeling in nauwe uitwisseling met klanten uit de kunststofverwerkende industrie verlopen. In de norm resulteert dit in een scala van functies die zijn afgestemd op de speciale uitdagingen van de kunststoffenindustrie.
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Elke productiesector heeft zijn eigen specifieke processen en eisen voor bedrijfssoftware. Veel ERP-systemen op de markt bieden nu een breed scala aan functies en integraties voor de meest uiteenlopende bedrijfsgebieden. Maar als u voor uw eigen bedrijf de hoogst mogelijke efficiëntie wilt bereiken, kunt u niet om sectorspecifieke systemen heen.
Na 30 jaar ervaring weten wij bij TimeLine welke uitdagingen er zijn bij de verwerking van kunststoffen en hoe een softwareoplossing de best mogelijke ondersteuning kan bieden.
Maak dan gebruik van de mogelijkheid voor een gratis
online presentatie met ons verkoopteam.
Naast het standaard geïntegreerde documentbeheer (DMS) en het mail-, agenda- en taaksysteem vormen de branchespecifieke functies voor kunststofverwerkers waarschijnlijk een unieke combinatie van modules die doorgaans alleen via interfaces en derde aanbieders in andere systemen kunnen worden gerealiseerd.
Controleer alle processen met betrekking tot uw goederenbewegingen
Volledig uitgebreide productieplanning met ruwe en gedetailleerde planning
Volledige integratie van kwaliteitsbeheer in het ERP-systeem
Registratie van productie- en machinegegevens
PDM-systeem voor integratie van CAD-gegevens
Met TimeLine ERP beheert u alle processen die te maken hebben met de verplaatsing van goederen in uw bedrijf. Van inkoop en reserveringen tot productie en levering, u heeft alles in beeld. Onderdelen met batch- en serienummerbeheer, zoals grondstoffen en voorraden, afgewerkte producten en koopwaar, kunnen gemakkelijk worden beheerd.
De MRP-run genereert productie- en ordervoorstellen die nauwkeurig zijn in termen van hoeveelheden en termijnen, gebaseerd op voorraden, bevoorradingstijden en uitvalhoeveelheden, rekening houdend met bestaande disposities. Dankzij oorzaakreferenties kan op alle niveaus rekening worden gehouden met spontane afwijkingen van hoeveelheden of tijdschema’s.
De door de MRP-run gegenereerde productievoorstellen kunnen in aanmerking worden genomen in de automatische planningsrun. Op basis van dit resultaat worden geplande operatieorders gegenereerd en ingepland volgens prioriteit en leverdatum.
Het bijhouden van alle grondstoffen, halffabrikaten en afgewerkte onderdelen is niet altijd gemakkelijk. TimeLine ERP helpt u bij het beheren van een willekeurig aantal interne en externe magazijnen, met of zonder vaste opslaglocaties. Het in kaart brengen van consignatie, geblokkeerde en externe magazijnen is een van de kernkenmerken van voorraadbeheer.
Verdere kenmerken
Om afzonderlijke produkten of produktiepartijen te allen tijde te kunnen identificeren, kan gebruik worden gemaakt van serie- of lotnummers, waarvoor een markering van het artikel volstaat.
Voor elk serie- of batchnummer kan aanvullende informatie worden beheerd, zoals houdbaarheidsdata, status of levensgeschiedenis. Dit omvat ook de mogelijkheid om documenten zoals tekeningen, fabriekscertificaten of testrapporten op te slaan.
De combinatie van de levenscyclus, de magazijngegevens en het bewijs van gebruik garandeert een volledige traceerbaarheid die zelfs voldoet aan de hoogste eisen in de automobielsector, de medische sector of de lucht- en ruimtevaart.
TimeLine ERP maakt het beheer van opslag- en verzendcontainers mogelijk. De containers zijn gemerkt met een uniek identificatienummer. Dit nummer wordt gebruikt voor een vereenvoudigde boeking. Bovendien kunnen containerspecifieke boekingen worden geconfigureerd. De reservering kan via een handscanner worden gemaakt.
TimeLine ERP genereert verzendingsvoorstellen op basis van het order- en leveringsschema-item, die voorzien zijn van een voorraadtoewijzing volgens het FIFO-principe. Er wordt rekening gehouden met klantspecifieke verpakkingseisen, doorlooptijden en werkdagenmatrices.
Planning is het hart van elke productieoperatie – en het zwakke punt van de meeste ERP-systemen. Waar andere systemen op hol slaan, begint de functionele diversiteit van TimeLine’s productiemodule pas echt.
Met TimeLine ERP kunt u zorgen voor een optimale beschikbaarheid en inkoop van materiaal. Toekomstige materiaalbehoeften worden vastgesteld en gedekt in termen van hoeveelheid en op tijd. Dit helpt u om voorraden te optimaliseren, materiaalbewegingen te volgen en leveringstermijnen te halen. Op die manier bent u uw concurrenten altijd een stap voor. De automatische planningsrun is het centrale instrument. Eisen die dagelijks veranderen, vormen meestal een probleem voor de planning. Dankzij de APS-run wordt zelfs rekening gehouden met kortetermijnveranderingen en worden deze ’s nachts gepland.
Uitspraken over de levertijden zijn vaak moeilijk te doen in turbulente tijden. De voorafgaande bepaling van termijnen op basis van de huidige benutting van de capaciteitsplanning is hiervoor geschikt. Hierbij wordt rekening gehouden met de bevoorradingstijden van materialen, de leveringstermijnen van leveranciers en klanten, en de huidige bezettingsgraad in de productie.
Met onze geïntegreerde EDI-module (elektronische gegevensuitwisseling) voor elektronische gegevensuitwisseling kunt u volledig automatisch ontvangstbewijzen uitwisselen tussen u en uw klanten en leveranciers. Deze gestandaardiseerde methode van gegevensoverdracht bespaart u tijd en voorkomt onjuiste invoer. Orders worden onmiddellijk geregistreerd in het systeem van de leverancier en hoeven niet opnieuw handmatig te worden doorgegeven – zowel nationaal als internationaal.
Zo eenvoudig als de opzet is, zo pragmatisch lost het planningsalgoritme de coördinatie van produktiedata op: alle produktieorders worden automatisch door het planningssysteem gepland tegen eindige capaciteit. Om dit te doen, definieert u uw machines (of middelen), stelt u het “ploegenplan” op en geeft u elke productieorder een streefdatum die zijn prioriteit bepaalt – de rest wordt gedaan door het herschikkingsalgoritme. Hiermee worden alle productieorders voor- of achteruit gepland ten opzichte van de streefdatum. Het resultaat is een voortdurend bijgewerkt overzicht van alle orders en hun einddata, alsook van de benutting van uw machines/middelen.
Terwijl de ruwe planning automatisch loopt, b.v. als een serverproces elke dag, en een overzicht geeft van het gebruik van middelen en de productiedeadlines van de werkorders, wordt de gedetailleerde planning gebruikt voor handmatige post-optimalisatie van het planningsresultaat, b.v. voor optimalisatie van de opstellingsvolgorde.
In het ideale geval grijpen de ruwe planning en de gedetailleerde planning in elkaar. In dit geval verplaatst de planner de volgende geplande en operationele orders van de ruwe planning naar de gedetailleerde planning om ze van de ene machine/resource naar de andere te verplaatsen, de productieorder op te splitsen, orders samen te voegen of de productiedatum uit te stellen.
Houd altijd uw eigen gereedschap of dat van uw zakenpartners in het oog. Met de automatische gereedschapslevenscyclus logt u alle tijden en cycli en krijgt u een overzicht van alle onderhoudscycli.
Bij gekoppelde productie (ook gezamenlijke productie of samengestelde productie) worden aanvullende (secundaire) producten vervaardigd door het gebruik van gereedschappen. Met de coproductie order, heb je een eenvoudige manier om om dit productieproces netjes in kaart te brengen. U kunt uw gereedschappen en de bijbehorende coproducten opslaan in de tool master. Wanneer een coproductie-order wordt bevestigd, wordt het aantal stuks of de productietijden geboekt op de levenscyclus van het gereedschap en wanneer het onderhoudsinterval is bereikt, wordt dit gereedschap voor onderhoud voorgesteld. Door caviteiten te specificeren, kunt u de verdeelsleutel voor uw artikelproductie specificeren.
Een kernvereiste voor toeleveranciers aan de automobielindustrie is naleving van de nieuwe IATF 16949-norm, die het gebruik van een kwaliteitsborgingssysteem vrijwel verplicht stelt. Niettemin zijn ERP- en QC-systemen in de meeste gevallen afzonderlijke oplossingen. TimeLine integreert kwaliteitsborging volledig in het ERPsysteem – de voordelen van integratie beginnen al bij de invoer van stamgegevens: productiegegevens, kwaliteitsgegevens en technische documenten worden in één module beheerd.
TimeLine omvat standaard de volgende centrale QC-functies:
Het is niet pas sinds de invoering van de IATF-normen dat productie-synchroon testen is verplicht voor serie met SPC-gestuurde onderdelen in de automobielsector. Inspectiefrequenties zoals om de 1000 onderdelen een x-tal onderdelen of om de 2 uur x-deel of per container x-deel zijn de norm. Dit betekent dat wanneer de PDA wordt afgestempeld, de inspectiecyclus begint en moet leiden tot metingen op vaste tijdstippen. TimeLine ERP integreert QC volledig op SPC (statistical process control) en genereert daarom bij elke werkopdracht een zogenaamde inspectieopdracht.
Personeelstijdregistratie (ATR), gegevensverzameling op de werkvloer (PDC), verzameling van machinegegevens (MDC) en verzameling van kwaliteitsgegevens (QDC) in een geïntegreerd totaalsysteem zonder interfaces. Terminals, servers en software komen uit één bron en zijn perfect op elkaar afgestemd.
Het verzamelen van productiegegevens vormt de ruggengraat van de APS-run en elke vorm van productieplanning. TimeLine ERP biedt daarom een intuïtieve terminalinterface die kan worden aangepast aan alle individuele vereisten voor het boeken en registreren van alle productieprocessen.
DMS- EN PDM TOEGANG
Volledige PDC-toegang tot alle DMS-documenten, tekeningen en natuurlijk het PDM-systeem is ook beschikbaar op de PDC-terminal. Elk onderdeel kan worden geroteerd, ingezoomd en in zijn geheel worden weergegeven op de PDC-terminal via de native 3D-visualisatie van STEP/IGES-formaten.
QC-DATAVERWERKING
Net zoals kwaliteitsbeheer een integrerend deel uitmaakt van het ERP-systeem, kan de verzameling van kwaliteitsgegevens die met de productie gepaard gaat, in hetzelfde PDC-scherm plaatsvinden als de verzameling van productiegegevens.
MACHINE DATA CAPTURE
BDC en MDC zijn geïntegreerd. De PDC-gegevens kunnen ook via de infotoetsen op de PDC-terminal vworden weergegeven.
Voeg uw CAD-omgeving samen met branchespecifieke ERP- en PPSfuncties, een geïntegreerd PDM en project- en documentbeheer in uw gesloten, interfacevrije commandocentrum. Bespaar op extra interfaces van derden en profiteer van de eenvoud van minder systemen.
De plug-in voor Autodesk Inventor en Solid Edge maakt het mogelijk om rechtstreeks vanuit het CADprogramma met TimeLine te werken. Ontwerpers kunnen alle stamgegevens bewerken vanuit hun vertrouwde ontwerpomgeving zonder TimeLine te hoeven starten. De plug-in toont de volledige structuurboom van de projectonderdelenlijst uit TimeLine (waarin elk knooppunt op zijn beurt een PDM-bestand vertegenwoordigt) en maakt directe bewerkingen in TimeLine mogelijk zonder dat In- ventor hoeft te worden verlaten.
TimeLine ERP wordt geleverd met een geïntegreerd PDM-systeem voor Autodesk Inventor en SolidWorks – maar kan ook worden aangesloten op externe PDM-systemen. Het audit-proof DMS-systeem beheert tekengegevens in beheert tekeninggegevens in samenhang met het tekeningbeheersysteem. Het in- en uitchecken van de gegevens kan rechtstreeks via de de CAD plug-in, zodat de ontwerper zijn ontwikkelomgeving niet hoeft te verlaten.
Maak dan gewoon een afspraak voor een gratis online presentatie met ons verkoopteam